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鍛件缺陷與材料特性不（bú）同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應用超（chāo）聲波在材（cái）料中（zhōng）的（de）傳播特性,以及超聲波與缺（quē）陷的相互作（zuò）用機（jī）理來進行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質中是沿直線傳播的。但實際上,任何介質總有（yǒu）邊界,當超聲波在非均勻（yún）介質中傳播,或從1種介質傳播到另1種介質（zhì）時（shí）,由於介（jiè）質（zhì）的聲阻抗發生（shēng）了變化,故超聲波會在聲阻抗（kàng）改變的分界麵上產生反射、折射和透（tòu）射現象（xiàng）。

在超聲波透過界麵時（shí）,其方向、強度和波形的變化取決於（yú）2種介質的特性聲阻抗和入射波與分界麵（miàn）的相（xiàng）對方向。 當超聲波垂直入射在2異種（zhǒng）介質的分界麵上時,會（huì）產生反射和透射現象。反射（shè）是超聲波從1種（zhǒng）介質入射到（dào）具有不同聲（shēng）特（tè）性阻抗的另1種介質時,改變傳播方向返回原介 質的現（xiàn）象;而透射則是在2種介質聲阻抗相同或者相近時,超聲波穿過分界麵進（jìn）入另一介質（zhì）的現象。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造（zào）的基本工藝：

冷（lěng）卻：鍛後冷卻是鍛造生產（chǎn）中很重（chóng）要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工（gōng）序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不（bú）當（dāng）也會產生（shēng）廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主（zhǔ）要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內（nèi）部質量及為下道工序做好組（zǔ）織 準備（bèi），鍛件一般要經過一（yī）熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和（hé）鍛後（hòu）熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要（yào）是清楚（chǔ）鍛件局部（bù）的表麵缺（quē）陷， 如裂（liè）紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除（chú）表（biǎo）麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理（lǐ）、噴砂（丸）清（qīng）理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗（yàn）：此工序主要是檢驗鍛件是（shì）否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的（de）技術要求。包括鍛（duàn）件表麵（miàn）、外形和尺寸的檢驗及複 驗（yàn）。對於有特殊（shū）要求的重（chóng）要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和（hé）探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）冷成型加工常見問題及處理措施

①因待成型加工坯料表（biǎo）麵存在髒汙、劃傷、凹坑（kēng）、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致鍛件髒（zāng）汙（wū）、鏽蝕、模具劃傷、產品（pǐn）局部開（kāi）裂等現象，大大降低成品率。因此，在成（chéng）型加工之前，首先要（yào）仔細檢查坯料的表麵（miàn）狀（zhuàng）況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加（jiā）工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬（shǔ）碎屑未能及時清除，而導致加工後工（gōng）件表麵髒汙、鏽蝕及表麵（miàn）出現凹坑、劃傷現（xiàn）象。為避免這種現象，要定期對（duì）加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還（hái）要保持加工設備及加工車間的整潔。

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